非標衝壓件加工

JXF常年承接非標衝壓件加工，由於衝壓件的結構越來越複雜，尺寸也逐漸增加，各方麵的性能要求也嚴格，因此傳統的衝壓技術已經滿足不了需求的，這種情況下就   了特種衝壓成形技術的發展。

能夠滿足衝壓件發展要求的特種衝壓成形技術有多種，比如液壓成形、   成形、爆炸成形、旋壓成形、無模成形、激光成形和電磁成形等等。在這裏挑其中的液壓成形和電磁成形做   介紹。

作為衝壓件的特種成形技術，液壓式或注入彈性體式的成形技術中包括有多個過程，一種是有效介質的膨脹或彈性體壓入使內部壓力緩慢增長的過程；另一種是流體靜高壓形成過程；還有一種是極端壓力的動態過程等。

將其與其他衝壓成形技術相比，這種特殊衝壓成形技術可一次加工出大型複雜的三維幾何形狀的工件，如車橋、頂蓋板、門框等；由於液體在成形過程中的冷卻作用，使得衝壓件可以被冷作強化，從而獲得高的強度，並使得衝壓件輕量化。

在衝壓過程中，工件外表板麵隻與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此衝壓件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，並能獲得者好得多的平滑外表麵；關鍵還能縮短加工時間，實現批量生產。

而所謂的電磁成形其實就是利用通電線圈產生的電磁力的一種衝壓工藝，當線圈在工件內時，電磁力將使工件外張成形，屬當前應用較廣泛的一種工藝；當線圈平麵平行於板件放置時，電磁力將使工件拉伸成形。

衝壓件製作中常出現的就是凹凸問題，產生這種不良現象的原因有很多，比如原料、模具、雜質等等，從而影響衝壓件的品質。為了能避免類似問題的一再發生，在衝壓件製作過程中就要注意了，因此將引起凹凸的原因進行了詳細的說明。

一方麵是人員操作的原因，衝壓過程中操作不規範，包括產品移位到模具中發生碰撞；傳送帶高度調整不合理；工位器具的裝載和存入存在變形等等。這些因素的存在都會使得衝壓件表麵出現凹凸。

還有是工藝方麵的原因，衝壓機工作速度設計不合理；拉延工序中有鐵粉產生；截斷麵留有毛刺等也是造成衝壓件凹凸的重要因素。我們要針對不同的原因，采取不同的預防措施才能達到   的效果。

衝壓件一般有哪幾種焊接方式：

衝壓件的焊接方式一般由其體積，以及焊接的部位，還有焊接的衝壓件的結構所決定，一般有仰焊、平焊、立焊，以及橫焊。這4種焊接方式中，較為複雜的就是仰焊，在仰焊的過程中要用電弧以及較小直徑的焊條，所以難度非常大。

當衝壓件選擇平焊的時候，一般焊縫都是處在水平線上，操作比較簡單，而且焊條直徑也可以大點，生產效率大大提高，缺陷就是容易出現鐵水和熔渣混在一起分不清的現象。

由於立焊和橫焊在衝壓件的焊接過程中，由於融化的金屬往下流，會產生缺陷，所以這時候我們得選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進行衝壓件焊接，而且焊接電流也要比平時小十分之一。